“双院联动践初心，械材赋能拓职路”实践团聚焦国机集团心得

实践团王同学

7月27日踏入国机集团的那一刻，车间里机床的嗡鸣与实验室里仪器的微光，便为我们展开了一幅比课本更生动的机械图景。这场实践，不仅是一次知识的具象化之旅，更让我对机械专业的价值与使命有了全新的认知。

在重型机械事业部，五轴联动数控机床高速运转时，工程师指着屏幕上跳动的切削参数说：“每一个数字背后都是千次实验的积累。”我们围在机床旁，看着刀具在金属表面留下精准的轨迹，观察不同转速下切屑形态的变化——那些在课堂上被反复强调的“切削三要素”，此刻化作了可触摸的温度与质感。当工程师让我们尝试调整进给量，看着零件表面光洁度随之变化时，我突然明白，所谓“工艺优化”，从来不是公式里的变量组合，而是手脑并用的经验沉淀。

未来的学习中，我会带着这份实践赋予的清醒与坚定：既深耕课本里的理论根基，也不忘走向车间的实践场。希望有一天，能像国机的工程师们那样，让自己的智慧凝结在精密的零件里，让“中国制造”的锋芒，在世界舞台上更加耀眼。

实践团张同学

7月27日智能装备车间的所见所闻，更颠覆了我对传统制造的想象。柔性生产线在程序指令下灵活切换加工模式，机械臂精准抓取零件的动作堪比外科医生的手术刀。在研发中心，我们亲手操作三维建模软件时，屏幕上的虚拟零件与台架上的实物突然有了奇妙的呼应——原来课堂上绘制的每一条轮廓线，都可能成为未来装备上的关键结构。当自己设计的模拟装配方案被工程师点赞时，那种理论落地的自豪感，远胜过任何一次考试的高分。

最震撼的莫过于精密检测实验室的体验。激光干涉仪屏幕上跳动的微米级数据，让“0.001毫米”这个抽象概念变得无比具体。工作人员说：“高端装备的核心竞争力，就藏在这些看不见的精度里。”看着仪器对零件进行严苛检测，我忽然懂得，中国制造从“合格”到“卓越”的跨越，正是由无数个这样的细节堆砌而成。

返程的路上，车间里的钢铁光泽与实验室的激光光芒在脑海中交织。这次实践教会我的，不仅是机械知识的应用技巧，更是一种“知行合一”的专业态度。那些在机床旁俯身观察的身影、在电脑前反复调试的专注，让我明白，制造强国的蓝图，需要我们把图纸上的理想，一点点锻造成车间里的现实。

实践团柴同学

走进国机集团开展实践活动，这段经历让我收获颇丰，也对机械专业有了更深的认知。

实践中，我们深入重型机械事业部、智能装备车间等核心区域，参与精密零件加工工艺优化、智能生产线维护调试等任务。在工程师指导下，我尝试将机械设计、自动化控制的理论知识运用到实际，比如观察刀具磨损与切削参数关联时，才真正理解课堂上那些抽象的公式和原理如何在工业生产中发挥作用，这让我逐渐学会用理论解决实际问题，专业技能得到锻炼。在国机集团技术部工程师带领下，我们走进生产车间、研发中心和检测实验室。在生产车间，了解五轴联动数控机床运作原理，观察刀具磨损动态；研发中心里，近距离看新型液压系统测试，还亲手用三维建模软件模拟零件装配；检测实验室中，激光干涉仪对零件精度的微米级测量，直观展现“精密制造” 内涵。

这次国机集团的实践，是我机械学习路上宝贵的财富，我会带着所学所悟，在专业探索中继续前行，让青春在机械领域的实践与创新中闪光。