小保当矿业公司一号煤矿：从“算”到“赚”点“金”成“效”创双赢

今年以来，小保当矿业公司一号煤矿持续践行“四种经营理念”，在思想认识、工艺革新、全员创新等方面精准发力，助力矿井在高质量发展道路上行稳致远。

从“心”做起，凝聚思想共识

“将更换下来的带头穿条回收再利用，1根能省7元，咱班组每月就能‘赚’400元。”

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为了将“花钱”逻辑转化为“赚钱”动能，该矿以“思想筑基”为抓手，创新开设“生产成本微课堂”，通过采取“沉浸式场景教学+生活化价值换算”教学模式，将井下生产材料与员工日常生活用品进行具象化对比，让员工从“1根铁丝、1度电”的细节中读懂效益密码，推动成本意识从“纸面理论”向“用心算账”转化。

与此同时，该矿以“思想破冰”引领“行动破局”，累计组织开展专题讨论3次，收集员工关于生产流程优化、设备效能提升等方面合理化建议42条，其中优化皮带设备运行参数、增设巷道喷雾雨棚等11条建议被矿井采纳并推广，真正将“花每一分钱都算效益账”的思想落到了实处。

从“新”做起，激活效能引擎

怎样“花”才能实现持续“赚”？该矿以实际行动给出高分答案：优化掘进工艺，将赚钱思维贯穿于安全生产全过程。

面对井下复杂多变的地质条件，该矿创新构建“设计-施工-反馈-改进”闭环管理体系，通过引入三维地质建模技术，精准分析巷道围岩特性，以“数据驱动+智能决策”的方式，将井下工作面数据与实际施工参数深度融合，超前预判风险隐患，实现掘进工艺的精准迭代，巷道施工效率提升26.3%，减少设备空耗成本近3000元/月。

此外，持续深化掘锚一体机截割头模块化改造技术，依托设备全生命周期管理系统，将截割头划分为硬岩破碎、软岩高效截割、过渡岩层适配三大类标准模块。通过智能传感系统实时监测岩层硬度数据，联动液压驱动系统精准调节截割速度与功率，使截割效率提升25%，单月设备维修成本同比降低1.2万元，真正实现了掘进效率与经济效益的双提升。

从“行”做起，创新驱动创效

在“赚钱思维”驱动下，该矿以破解创新堵点，激发内生动力为目标，创新搭建“创意提案-技术攻关-成果转化”全链条平台，通过“周汇总、月研讨、季修订”的闭环创新流程，重点对井下实际生产流程中的技术瓶颈与管理短板进行分级分类处理，并按照每月班组任务分工，将年度创新目标拆解为12项月度攻坚课题、36项季度优化指标进行实时分配，确保每个攻关项目都有专人负责、每项制度都贴合区队实际需求，形成“人人敢创新、事事求突破”的生动局面。

“自制锚索收纳架”不仅成功解决了井下锚索搬运次数多、取用不便的难题，还为井下巷道支护作业规范和安全生产标准化提供了有力保障。“风动工具防尘防污防水塞”实现了单体锚杆机、风动锚头接口端防粉尘、防污渍、防水……一系列创新成果如雨后春笋般涌现，先后破解了8处生产堵点，“五小”创新效益同比增长10.2%，真正让创新驱动成为安全生产与经济效益增长的实际行动。（张帅帅）